熱泵烘干技術(shù)與傳統(tǒng)烘干技術(shù)哪一種更有優(yōu)勢(shì)呢?目前,農(nóng)業(yè)、食品、化工、制陶業(yè)、醫(yī)藥、礦產(chǎn)加工、制漿造紙、木材加工等行業(yè),所有生產(chǎn)過(guò)程幾乎都要用到干燥,干燥物料的質(zhì)量取決于是否很好的控制恒定的溫度。而熱泵烘干技術(shù)是一種溫和的、接近自然的干燥方式,更適合大部分農(nóng)產(chǎn)品、藥材等熱敏性物料的干燥。
熱泵烘干機(jī)的原理是利用逆卡諾原理,氣體被壓縮機(jī)加壓,成為高溫高壓氣體(溫度高達(dá)100℃),進(jìn)入室內(nèi)側(cè)的換熱器(冷凝器),冷媒冷凝液化釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績(jī)?nèi)空氣。烘干房?jī)?nèi)的物料通過(guò)熱風(fēng)的形式使物料中的水分汽化蒸發(fā),蒸發(fā)出來(lái)的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排走而達(dá)到烘干物料的目的。熱泵烘干機(jī)只需消耗壓縮機(jī)工作時(shí)使用的電能,就可從空氣中獲取更多能量,能效比高達(dá)400%,比其他烘干方式更節(jié)能。
一、傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點(diǎn)
如目前大部分的脫水蔬菜生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)的干燥方法–烘房回龍火道加熱干燥方法,它存在著幾方面的問(wèn)題:
1、烘干溫度過(guò)高。傳統(tǒng)的烘干技術(shù),烘干溫度不易控制,一般烘干溫度都在75-90℃左右,而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過(guò)65℃。
2、烘干時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。傳統(tǒng)的烘干技術(shù),每加工1噸蔬菜至少需要24h以上,有時(shí)候因烘干效果不好要返工,則所需時(shí)間更長(zhǎng)。
3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術(shù),熱效率均較低,約為30%-60%,在烘干過(guò)程中,燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右,廢氣損失約占58%左右,干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%,熱效率僅為40%。
二、熱泵烘干技術(shù)的特點(diǎn)
1、烘干溫度低。熱泵烘干技術(shù)生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)烘干技術(shù)低38-52℃左右,即熱泵烘干技術(shù)的加熱溫度在37℃左右。
2、烘干時(shí)間短。熱泵烘干脫水蔬菜生產(chǎn)工藝,需要的時(shí)間不超過(guò)在8h左右,一般從預(yù)熱到出產(chǎn)品4h即可完成。
3、烘干品質(zhì)好。熱泵烘干工藝生產(chǎn)的蔬菜,產(chǎn)品色澤較好,內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。
4、能源量低。由于熱泵烘干工藝?yán)每諝庋h(huán),加熱溫度低,干燥時(shí)間短,容量大。所以熱泵烘干工藝耗能較少,是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品。
三、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對(duì)比
熱泵烘干技術(shù)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均大幅高于傳統(tǒng)烘干技術(shù),主要體現(xiàn)在節(jié)能、品質(zhì)、效率等方面。
1、能耗方面:(1)熱泵烘干:據(jù)測(cè)試,加熱器加工1t鮮菜耗標(biāo)準(zhǔn)煤20kg,熱泵2.75kW,循環(huán)風(fēng)扇耗電0.2kW,按工作4h計(jì)算,其能耗11.8kW,標(biāo)準(zhǔn)煤折算系數(shù)407g/(kW?h),標(biāo)準(zhǔn)煤4.803kg,總耗能量為20kg+4.803kg=24.803kg(標(biāo)準(zhǔn)煤);(2)傳統(tǒng)烘干:共耗用標(biāo)準(zhǔn)煤240kg,循環(huán)風(fēng)扇耗電2.4kW,折算標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)407g/(kW?h),共折合標(biāo)準(zhǔn)煤0.977kg,總耗能量為240+0.977=240.977kg(標(biāo)準(zhǔn)煤)。兩種方法的節(jié)能效率比為:(1-24.803/240.977)×100%=90%。
2、品質(zhì)方面:熱泵烘干工藝,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,色澤好,無(wú)SO2等有露物殘留物質(zhì)。
3、效率方面:采用熱泵烘干工藝產(chǎn)品,水分含量合格,無(wú)返工現(xiàn)象,且干燥時(shí)間較短。